La RFID pour le contrôle de la qualité dans les processus de production

La RFID pour le contrôle de la qualité dans les processus de production
La RFID pour le contrôle de la qualité dans les processus de production est l’une des applications nombreuses et variées de la technologie RFID. Cependant, avec les progrès technologiques et l’émergence de nouveaux besoins, de nouvelles applications et solutions sont toujours développées pour répondre à des réalités en constante évolution. Dans cet article précédent sur les étiquettes RFID, vous trouverez une explication très utile des principales applications de la technologie RFID.
Dans cet article, nous expliquerons comment la technologie RFID contribue à un meilleur contrôle de la qualité dans les processus de production.

Traçabilité dans la fabrication de produits personnalisés

Aujourd’hui, les fabricants doivent relever le défi de répondre à la demande de produits personnalisés, par exemple des modèles de voitures configurés selon les préférences du client, ou des chaussures de sport dont la combinaison de couleurs, de matériaux et de tailles est choisie par l’acheteur via la boutique en ligne.
Ces nouveaux besoins des fabricants ont accru la demande de systèmes RFID pour la traçabilité, en raison de la grande fiabilité de la collecte et de la gestion des données et de la rentabilité accrue qu’ils apportent. Les systèmes RFID fonctionnent de manière transversale dans l’industrie manufacturière, contribuant à une plus grande efficacité dans divers processus, tels que :
-le suivi des actifs,
-le flux des matériaux,
-le contrôle de la production,
-le suivi tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
Aujourd’hui, la mise en place d’un système RFID pour la traçabilité et le contrôle de la qualité est le seul moyen d’opérer avec une véritable intelligence économique. La précision des données grâce à la technologie RFID a permis de poursuivre le développement de l’automatisation dans le secteur de la fabrication. En évitant les erreurs de collecte manuelle et en réduisant les temps de traitement, les coûts diminuent et la qualité augmente.
Un autre avantage de la mise en œuvre d’un système RFID dans le processus de production est qu’il facilite la visibilité de l’ensemble du flux de travail. Cette visibilité accrue permet de mieux comprendre les processus du début à la fin. La prise de décision est alors plus éclairée et mieux informée. Plus les décisions sont bonnes, plus la qualité est élevée.

Sécurité de la chaîne d’approvisionnement et du flux de travail

Avec un système RFID, la sécurité des produits et des machines est renforcée. Les pannes de machines sont enregistrées sur l’étiquette RFID, de même que les actions de réparation, ce qui permet de créer un rapport rapidement et efficacement accessible et de décider et de mettre en œuvre de meilleures actions préventives pour éviter les arrêts de production dus aux pannes. Les coûts des pannes de machines (arrêts de production, erreurs de fabrication, réparations, remplacement de composants, etc.) sont réduits grâce à ce système de contrôle de la qualité basé sur la RFID.
) sont réduits grâce à ce système de contrôle de la qualité basé sur la RFID. D’autre part, tous les actifs sont traçables à grande vitesse et avec une grande précision, ce qui permet d’améliorer la qualité de la production.

La visibilité accrue, en temps réel et avec une grande précision, de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement est également un facteur qui, en fin de compte, permet un meilleur contrôle de la qualité dans les processus de production.

Nous espérons que cet article vous a intéressé. Chez Trace ID, nous sommes des fabricants d’étiquettes RFID, uniques en Espagne et pionniers en Europe. Si cet article vous a intéressé, vous serez peut-être intéressé par nos solutions RFID pour l’automatisation industrielle.

Photo principale par Louis Reed sur Unsplash.