CRISE DES CHIPS : les identificateurs RFID contre les Goliaths

CRISE DES CHIPS : les identificateurs RFID contre Goliath
En 2020, la crise sanitaire mondiale de Covid-19 s’est abattue sur tous les secteurs économiques et, comme si cela ne suffisait pas à l’industrie, la crise mondiale des puces est arrivée en 2021, compromettant gravement la production de tous les dispositifs à base de puces. Comment a-t-elle affecté la production des identificateurs RFID ? Comment toutes les entreprises peuvent-elles atténuer les effets de la crise, précisément, grâce à ces identificateurs ?
Les étiquettes RFID font partie de ces produits à base de puce. Leur forme la plus basique, le dry-inlay, consiste à coller une antenne avec une puce sur un substrat. De là à ses formes plus complexes, la puce est un élément indispensable et irremplaçable. Comment un fabricant de RFID peut-il surmonter la crise des puces et en ressortir plus fort ?
Dans cet article, nous répondrons à ces trois questions. Mais commençons par expliquer la crise des puces.

Les cinq causes de la crise mondiale des puces

La tempête parfaite a eu lieu : d’une part, une crise sanitaire mondiale, d’autre part, une série de catastrophes climatiques et humaines malheureuses et, enfin, des tensions géopolitiques. Mais toutes ces causes n’ont pas le même impact et ne déploient pas leurs conséquences dans le même laps de temps.

1. l’enfermement

Le confinement résultant de la pandémie de Covid-19 a provoqué une explosion de la consommation d’appareils électroniques tels que les tablettes, les consoles de jeux, les ordinateurs portables, les smartphones, les livres électroniques, les robots de cuisine, etc. La hausse de la demande a été si soudaine qu’elle a créé un goulot d’étranglement dans l’approvisionnement en puces.
L’augmentation de la production et l’adaptation des usines pour répondre à la nouvelle demande sont des changements qui prennent du temps. Il faut parfois jusqu’à un an pour qu’une nouvelle usine atteigne sa vitesse de production optimale.

2. incendie au Japon

Cette inadéquation entre la demande et la capacité de production a été aggravée par l’incendie d’une usine du producteur japonais de puces Renesas.
L’Asie abrite les principaux producteurs de puces au monde, la Chine étant la plus importante avec 24 % de la production mondiale, suivie de près par Taïwan avec 21 %, la Corée du Sud avec 19 % et enfin le Japon avec 13 %.

3. Le changement climatique

3.1 Coup de froid au Texas

La vague de froid qui a frappé le Texas en février dernier a provoqué des ruptures d’approvisionnement, obligeant le plus grand producteur mondial de puces, Samsung Electronics, à fermer son usine de puces pendant un mois.

Les trois causes précédentes étaient circonstancielles et, à ce jour, on peut dire qu’elles sont closes. Les trois causes suivantes sont toujours en cours et des solutions sont en préparation. Mais des solutions complexes.

3.2 La sécheresse à Taïwan

Taïwan est confrontée à la pire sécheresse qu’elle ait connue depuis 56 ans. Certains de ses réservoirs étant complètement à sec et les principaux réservoirs n’atteignant pas 50 % de leur capacité, l’eau destinée à la consommation humaine est limitée et le secteur industriel souffre gravement. Comme indiqué plus haut, Taïwan est le deuxième pays producteur de puces au monde après la Chine. Les pénuries d’eau limitent considérablement la production de puces.

4. Pénurie de matériaux

La plupart des puces utilisent une résine comme substrat isolant pour leurs circuits. Cette résine est l’Ajinimoto Build-up Film (ABF) d’Ajinomoto Fine-Techno Co. Ce matériau est le plus adapté aux nanocircuits en raison de sa longue durée de vie et de sa résistance à la dilatation et à la contraction dues aux changements de température.
Ajinomoto est le seul producteur mondial de ce matériau, qui est actuellement en pénurie. AMD et Intel mènent actuellement des recherches pour mettre au point d’autres substrats susceptibles de le remplacer. Mais tant qu’ils n’y parviendront pas, la fabrication des puces continuera à souffrir de la pénurie d’ABF.

5. Les tensions géopolitiques

Il existe trois types de producteurs de puces :

-ceux qui conçoivent, mais ne fabriquent pas (comme AMD, Qualcomm ou Mediatek) ;
-ceux qui conçoivent et fabriquent leurs propres puces (comme Samsung et Intel) ;
-ceux qui fabriquent les conceptions d’autres entreprises (comme United Microelectronics, TSMC et Global Foundries).
Comme on peut le constater, seuls quelques-uns ont la capacité de fabriquer des puces et les plus importants se trouvent en Asie (Chine, Taïwan et Corée du Sud).
La société taïwanaise TSMC avait prévu d’agrandir ses usines en Chine et/ou en Europe, mais elle a finalement choisi de planifier sa nouvelle usine de fabrication de puces aux États-Unis, qui commencera à fonctionner en 2024.
La question des politiques fiscales et de l’emploi, ainsi que les subventions gouvernementales accordées à l’industrie, sont des éléments clés lorsqu’il s’agit d’accroître la compétitivité de la production asiatique. Cette fois-ci, cependant, le géant taïwanais a choisi de s’aligner sur les États-Unis plutôt que sur la Chine ou l’Europe pour son expansion.

Crise des puces jusqu’à la mi-2022

Comme nous l’avons déjà mentionné, l’adaptation de la production, le démarrage de nouvelles usines et le développement d’un nouveau substrat pour éviter la pénurie du substrat existant chez un seul fournisseur sont des processus de longue haleine.
D’autre part, il semble que nous ne puissions qu’attendre et croiser les doigts pour qu’il pleuve à Taïwan, ou qu’il n’y ait plus d’incidents fortuits affectant la chaîne d’approvisionnement des puces…
Avec tout cela, les fonderies augmentent le prix des wafers où sont stockées les puces, les fabricants de puces augmentent également leurs prix, et dans la chaîne, d’autres fournisseurs.

L’impact sur les entreprises

Selon Gonzalo Fornos, responsable de l’approvisionnement intelligent chez LKS Next, l’un des problèmes ayant le plus d’impact sur les chaînes d’approvisionnement mondiales aujourd’hui est l’accès limité à l’approvisionnement en puces pour les composants et équipements électroniques. Selon Euromonitor, 9 % des importations espagnoles proviennent de « l’usine du monde, la Chine », et l’une des catégories les plus importantes, avec plus de 40 %, est celle des composants électroniques. Ce fait affecte l’activité de production régulière de nombreuses entreprises qui sont contraintes de prendre des mesures pour accroître la résilience de la chaîne d’approvisionnement et la capacité de réaction.
Ainsi, il est de plus en plus fréquent de voir des initiatives visant à accroître la visibilité de la chaîne d’approvisionnement, à développer des relations avec des fournisseurs stratégiques, à rechercher des fournisseurs alternatifs plus proches, comme TRACE-ID, ou des initiatives dans le domaine de la R&D&I pour développer des produits contenant des composants moins dépendants.
Enoutre, il est essentiel d’améliorer le temps de réaction, en améliorant l’agilité des processus d’achat grâce à la technologie et à la délocalisation des sites de production et de stockage, voire des stocks, au sein du réseau d’approvisionnement.

Que faire pour atténuer les risques et les dommages ?

Chez Trace-ID, en tant que fabricant d’étiquettes RFID, nous avons pris trois mesures clés pour sécuriser l’approvisionnement de nos clients en étiquettes RFID :

1. anticiper le calendrier

Cela a impliqué un pré-investissement dans les puces et autres matériaux afin de garantir l’approvisionnement des clients et de respecter nos engagements. En plus d’être en mesure d’absorber les nouvelles demandes des nouveaux clients.

2. Diversification des produits

Notre département R+D+i nous a permis de réagir rapidement à la conception de nouveaux produits, car chaque étiquette RFID est conçue pour un modèle de puce spécifique. Ainsi, en élargissant le catalogue, nous permettons une polyvalence entre les antennes et les puces, ce qui augmente notre capacité d’approvisionnement.

3) Suivi en temps réel

Le résultat est une information mise à jour quotidiennement, qui rend l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement visible et permet de décider, de réagir et d’agir de manière appropriée.

Les identificateurs RFID, centre de contrôle de l’écosystème industriel

Depuis le début de l’année, Trace-ID met en œuvre une nouvelle stratégie qui place les identifiants RFID au centre.
Grâce à ces petits dispositifs, les entreprises prennent le contrôle total de leurs processus de production et de gestion.
Trace-ID met en relation ses clients avec le tissu industriel RFID, des bureaux d’études aux fournisseurs et transformateurs. Les premiers conçoivent le système RFID qui répond aux besoins du client ; les seconds et les tiers façonnent et complètent leur solution ; enfin, les identifiants RFID de Trace-ID sont au cœur même de chacune de ces solutions, qu’il s’agisse d’étiquettes intelligentes ou d’autres formes.
Trace-ID est ainsi le connecteur entre des partenaires naturels et le fabricant au cœur du produit.

Comment les entreprises peuvent-elles atténuer les effets de la crise grâce aux identifiants RFID ?

L’un des facteurs clés de la réactivité d’une entreprise est la visibilité en temps réel de sa chaîne d’approvisionnement, de ses stocks et de ses processus de production. Un système RFID fournit cette visibilité en temps réel dans le nuage, toujours à jour et accessible de n’importe où.
Dans notre article Les entreprises dotées d’une logistique RFID sont plus compétitives, nous l’expliquons en détail.