En 2020, la crisi sanitària mundial del Covid-19 va sotmetre totes les branques econòmiques, i com si això no hagués estat prou desafiament per a la indústria, la crisi mundial de xips va arribar amb el 2021, comprometent greument la producció de qualsevol dispositiu basat en un xip . Com ha afectat la producció d’identificadors RFID? Com totes les empreses poden pal·liar els efectes de la crisi, precisament, gràcies a aquests identificadors?
Els identificadors RFID estan entre aquests productes basats en un xip. La seva forma més bàsica, el dry-inlay, és la unió d’una antena amb un xip sobre un substrat. Des d’allà fins a les seves formes més complexes, el xip és una part indispensable i insubstituïble. Com un fabricant de RFID supera la crisi de xips i surt reforçat?
En aquest article anem a respondre a aquestes tres preguntes. Però comencem per explicar la crisi de xips.
Les cinc causes de la crisi de xips mundial
S’ha produït la tempesta perfecta, d’una banda, una crisi sanitària global, per una altra, una sèrie de desgràcies climàtiques i humans, i, finalment, tensions geopolítiques. Però no totes aquestes causes provoquen el mateix impacte ni s’estenen les seves conseqüències en el mateix període de temps.
Confinament
El confinament derivat de la pandèmia de Covid-19 va disparar el consum de dispositius electrònics com a tauletes, videoconsoles, portàtils, telèfons intel·ligents, e-books, robots de cuina, etc. L’augment de la demanda va ser tan súbit que va crear un coll de gòtol per si mateix en el subministrament de xips.
Els increments de producció i les adaptacions de fàbrica per abastir nova demanda són canvis que porten temps. Fins i tot un any pot trigar una nova fàbrica a assolir la seva velocitat òptima de producció.
Incendi a Japó
Aquest desajust entre la demanda i la capacitat productiva, s’ha sumat a l’incendi d’una fàbrica del productor de xips japonès Renesas.
A l’Àsia hi ha els principals productors de xips del món, sent Xina el major amb un 24% de la producció mundial, seguit molt de prop per Taiwan amb un 21%, Corea del Sud 19%, i finalment, Japó amb un 13%.
Canvis climàtics
Ola de fred a Texas
La intensa onada de fred que va patir l’estat de Texas aquest passat febrer va provocar tallades en els subministraments, obligant al major productor de xips del món, Samsung Electronics, a tancar la seva planta de xips durant un mes.
Aquestes tres causes anteriors van ser circumstancials i, a dia d’avui, es podria dir que tancades. Les tres causes següents segueixen vigents i amb solucions en procés. Però solucions complexes.
Sequia a Taiwan
Taiwán està afrontant la seva pitjor sequera dels últims 56 anys. Amb alguns dels seus embassaments completament secs i els principals per sota del 50% de la seva capacitat, s’ha limitat l’aigua al consum humà; i el sector industrial s’està veient afectat greument. Com ja hem comentat, Taiwán és el segon país productor de xips al món després de la Xina. La escassetat de subministrament d’aigua limita greument la producció de xips.
Escassetat de material
La majoria de xips utilitzen una resina com a substrat aïllant dels seus circuits. Aquesta resina és l’Ajinimoto Build-up Film (ABF) de l’Ajinomoto Fine-Techno Co. Aquest material és el més adequat per als nano-circuits per la seva llarga durabilitat i la seva resistència a l’expansió i contracció dels canvis de temperatura.
Ajinomoto és l’únic productor al món d’aquest material que avui dia escasseja. AMD i Intel estan investigant per desenvolupar altres substrats que el substitueixin. Però mentre no ho aconsegueixin, la fabricació de xips seguirà patint per la escassetat d’ABF.
Tensions geopolítiques
Hi ha tres tipus de productors de xips:
—els que dissenyen, però no fabriquen (com AMD, Qualcomm o Mediatek);
—els que dissenyen i fabriquen els seus xips (com Samsung i Intel);
—i els que fabriquen els dissenys dels altres (com ara United Microelectronics, TSMC i Global Foundries).
Com veiem, són pocs els que tenen la capacitat de fabricar xips i els més importants estan a l’Àsia (Xina, Taiwan i Corea del Sud).
La taiwanesa TSMC tenia prevista la seva ampliació de fàbriques pensant en instal·lar-se a la Xina i/o Europa, però finalment ha optat per projectar la seva nova planta de fabricació de xips als EUA, la qual començarà a funcionar el 2024.
La qüestió de les polítiques impositives i de matèria laboral, a més de les subvencions governamentals a la indústria, són peces clau a l’hora de parlar de major competitivitat productiva asiàtica. Malgrat això, aquesta vegada, el gegant taiwanès ha preferit alinear-se amb els EUA i no amb la Xina o Europa per a la seva expansió.
Crisi de xips fins a mitjans de 2022
Com comentat abans, les adaptacions de producció són processos llargs, el llançament de noves fàbriques i el desenvolupament d’un substrat nou per evitar la escassetat del existent amb un únic proveïdor.
Per una altra banda, sembla que només ens queda esperar i creuar els dits perquè plogui a Taiwan, o perquè no hi hagi més incidències fortuïtes que afectin a la cadena de subministrament de xips…
Amb tot això, les foneria estan augmentant el preu de les làmines on s’emmagatzemen els xips, els fabricants de xips també pugen preus, i en cadena, altres proveïdors.
Com afecta a les empreses
Segons Declara Gonzalo Fornos, responsable de Smart Procurement a LKS Next, una de les qüestions amb major impacte en les cadenes de subministrament globals en l’actualitat és la limitació a l’accés als subministraments de xips per als seus components i equips electrònics. En bona línia el 9% de les importacions espanyoles provenen de la «fàbrica del món, Xina», i una de les categories més rellevants, per sobre del 40%, són els components electrònics, segons Euromonitor. Aquest fet està afectant a la regular activitat productiva de moltes empreses les quals s’estan veient obligades a emprendre accions que augmentin la resiliència de la cadena de subministrament i la capacitat de resposta.
Així, és cada vegada més habitual veure iniciatives d’augment de la visibilitat de la cadena de subministrament, desenvolupament de relacions amb proveïdors estratègics, recerca de proveïdors alternatius més propers, com TRACE-ID, o iniciatives en el camp de l’I + D + i per desenvolupar productes que continguin components amb menor dependència.
A més, és fonamental millorar el temps de reacció, millorant l’agilitat dels processos de compra mitjançant la tecnologia i relocalitzar els emplaçaments productius, d’emmagatzematge i fins i tot els estocs dins de la xarxa de subministrament.
Què fer per mitigar el risc i el dany
A Trace-ID, com a fabricant d’identificadors RFID, hem seguit tres passos clau per assegurar el subministrament d’etiquetes RFID als nostres clients:
Anticipar-se al programa
Això ha suposat una preinversió en xips i altres materials per assegurar el subministrament als clients i complir amb els nostres compromisos. A més de poder absorbir noves demandes de nous clients.
Diversificar el producte
El nostre departament d’I + D + i ens ha permès una ràpida capacitat de reacció per aconseguir el disseny dels nous productes, ja que cada etiqueta RFID està dissenyada per a un model de xips concret. D’aquesta manera, ampliant el catàleg, permetem la versatilitat entre antenes i xips augmentant la nostra capacitat d’oferta.
Seguiment en temps real
El resultat és una informació actualitzada diàriament, visibilitzant tota la cadena de subministrament per poder decidir, reaccionar i actuar adequadament.
Identificadors RFID com a centre de control de l’ecosistema industrial
Des de principis d’any, Trace-ID està implementant una nova estratègia que posa al centre els identificadors RFID.
Gràcies a aquests petits dispositius, les empreses prenen el control total dels seus processos productius i de gestió.
Trace-ID connecta els seus clients amb el teixit industrial del RFID, des d’enginyeries a proveïdors i convertidors. Les primeres dissenyen el sistema RFID que soluciona les necessitats del client; les segones i terceres donen forma a la seva solució i la completen, i finalment, els identificadors RFID de Trace-ID estan al mateix centre interior de cadascuna d’aquestes solucions, siguin etiquetes intel·ligents o altres formes.
Així doncs, Trace-ID és el connector entre els socis naturals i el fabricant del centre essencial del producte.
¿Com les empreses poden pal·liar els efectes de la crisi gràcies als identificadors RFID?
Un dels factors clau perquè una empresa tingui capacitat de reacció és la visibilitat en temps real de la cadena de subministrament, del seu inventari i dels seus processos productius. Un sistema RFID aporta aquesta visibilitat en temps real a la núvola, sempre actualitzada i accessible des de qualsevol lloc.
En el nostre article Les empreses amb logística RFID són més competitives ho expliquem ampliament.
Contacta´ns per a més informació centrada en les teves necessitats. Si vols rebre informació sobre la tecnologia RFID subscriviu-vos a la nostra revista.
